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合理选用山东数控对头铣的夹具

  同样山东数控对头铣为何生产效率却相差好几倍?得出的结论是:数控对头铣选用的夹具不合适,从而使数控钻床的生产效率大幅降低。如何提高数控钻床利用率?通过技术分析,夹具的使用有很大的关系。那我们该怎么选择夹具呢?鼎鑫数控现在来告诉您。
  据不完全统计,国内企业数控钻床选用夹具不合理的比例高达50%以上。至2010年底,中国数控钻床保有量近一百万台,也是说有50万台以上的数控钻床由于夹具选择不合理或应用不当,而出现了“窝工”现象;从另外一个角度来讲,在数控钻床夹具的选择与应用上大有文章可做,因为其中蕴含枱可观的潜在经济效益。
  一、可调夹具
  可调夹具分为通用可调夹具和成组夹具(也称专用可调夹具)两类。它们共同的特点是,只要更换或调整个别定位、夹紧或导向元件,即可用于多种零件的加工,从而使多种零件的单件小批生产变为一组零件在同一夹具上的“成批生产”。产品更新换代后,只要属于同一类型的零件,仍能在此夹具上加工。由于可调夹具具有较强的适应性和良好的继承性,所以使用可调夹具可大量减少专用夹具的数量,缩短生产准备周期,降低成本。
  二、组合夹具
  组合夹具又称为“积木式夹具”,它由一系列经过标准化设计、功能各异、规格尺寸不同的钻床夹具元件组成,客户可以根据加工要求,象“搭积木”一样,快速拼装出各种类型的钻床夹具。由于组合夹具省去了设计和制造专用夹具时间,极大地缩短了生产准备时间,因而有效地缩短了小批量生产周期,即提高了生产效率。另外,组合夹具还具有定位精度高、装夹柔性大、循环重复使用、制造 节能节材、使用成本低廉等优点。故小批量加工,特别是产品形状较为复杂时可优先考虑使用组合夹具。
  三、精密组合平口钳
  精密组合平口钳实际上属于组合夹具中的“合件”,与其它组合夹具元件相比其通用性更强、标准化程度更高、使用更简便、装夹更可靠,因此在全球范围内得到了广泛的应用。精密组合平口钳具有快速安装(拆卸)、快速装夹等优点,因此可以缩短生产准备时间,提高小批量生产效率。目前国际上常用的精密组合平口钳装夹范围一般在1000mm以内的,夹紧力一般在5000Kgf以内。
  需要注意的是,这里所说的精密组合平口钳并不是老式机加虎钳,老式机加虎钳功能单一、制造精度低、无法成组使用、使用寿命短,不适宜在数控钻床、加工中心上使用。
  四、电永磁夹具
  电永磁夹具是以钕铁硼等新型永磁材料为磁力源,运用现代磁路原理而设计出来的一种新型夹具。大量的机加工实践表明,电永磁夹具可以大幅提高数控钻床、加工中心的综合加工效能。
  电永磁夹具的夹紧与松开过程只需1秒左右,因此大幅缩短了装夹时间;常规数控钻床夹具的定位元件和夹紧元件占用空间较大,而电永磁夹具没有这些占用空间的元件,因此与常规数控钻床夹具相比,电永磁夹具的装夹范围更大,这有利于充分利用数控钻床的工作枱和加工行程,有利于提高数控钻床的综合加工效能。电永磁夹具的吸力一般在15~18Kgf/cm2,因此一定要保证吸力(夹紧力)足够 抵抗切削力,一般情况下,吸附面积不应小于30cm2,即夹紧力不小于450Kgf。
  在现代自动化生产中,数控钻床的应用已愈来愈广泛。数控钻床加工时,刀具或工作台的运动是由程序控制,按一定坐标位置进行的。
  山东数控对头铣夹具设计时应注意以下几点:
  1.数控钻床夹具上应设置原点(对刀点)。
  2.数控钻床夹具无需设置刀具导向装置。这是因为数控钻床加工时,钻床、夹具、刀具和工件始终保持严格的坐标关系,刀具与工件间无需导向元件来确定位置。
  3.数控钻床上常需在几个方向上对工件进行加工,因此数控钻床夹具应是敞开式的。
  4.数控钻床上应尽量选用可调夹具、拼装夹具和组合夹具。因为数控钻床上加工的工件,常是单件小批生产,必须采用柔性好、准备时间短的夹具。
  5.数控钻床夹具的夹紧应牢固可靠、操作方便。夹紧元件的位置应固定不变,防止在自动加工过程中,元件与刀具相碰。
  合理选用山东数控对头铣的夹具的办法我么已经在文章中详细的给大家介绍了,大家在选择时候可以利用我们教给大家的办法,这样不至于手忙脚乱了。

标签:  山东数控对头铣

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